1. जस्ट-इन-टाइम उत्पादन (JIT)
भर्खरै समयमा उत्पादन गर्ने विधि जापानमा उत्पत्ति भएको हो, र यसको आधारभूत विचार आवश्यक पर्दा आवश्यक मात्रामा आवश्यक उत्पादन उत्पादन गर्नु हो। उत्पादनको यस मोडको मूल भनेको सूची बिना उत्पादन प्रणालीको खोजी हो, वा उत्पादन प्रणाली जसले सूचीलाई न्यूनतम बनाउँछ। उत्पादन सञ्चालनमा, हामीले मानक आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, माग अनुसार उत्पादन गर्नुपर्छ, र असामान्य सूचीलाई रोक्नको लागि साइटमा आवश्यक पर्ने धेरै सामग्रीहरू पठाउनुपर्छ।
2. 5S र दृश्य व्यवस्थापन
5S (कोलेसन, सुधार, सफाई, सफाई, साक्षरता) साइट दृश्य व्यवस्थापनको लागि एक प्रभावकारी उपकरण हो, तर कर्मचारी साक्षरता सुधारको लागि पनि एक प्रभावकारी उपकरण हो। 5S को सफलताको कुञ्जी भनेको मानकीकरण हो, सबैभन्दा विस्तृत अन-साइट मापदण्डहरू र स्पष्ट जिम्मेवारीहरू, ताकि कर्मचारीहरूले साइट र उपकरणको समस्याहरू समाधान गर्न आफैंलाई उजागर गर्दा, साइटको सरसफाइ कायम गर्न सकून्, र बिस्तारै व्यावसायिक विकास गर्नुहोस्। बानी र राम्रो व्यावसायिक साक्षरता।
3. Kanban व्यवस्थापन
कानबानलाई प्लान्टमा उत्पादन व्यवस्थापनको बारेमा जानकारी आदानप्रदान गर्ने माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। Kanban कार्डहरूमा धेरै जानकारी समावेश छ र बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका कानबान सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ: उत्पादन कानबान र डेलिभरी क्यानबान। Kanban सीधा, देखिने र व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ।
4. मानकीकृत सञ्चालन (SOP)
मानकीकरण उच्च दक्षता र उच्च गुणस्तर उत्पादनको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी व्यवस्थापन उपकरण हो। उत्पादन प्रक्रियाको मूल्य प्रवाह विश्लेषण पछि, वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह र सञ्चालन प्रक्रियाहरू अनुसार पाठ मानक बनाइन्छ। मानक उत्पादन गुणस्तर निर्णयको लागि मात्र होइन, तर कर्मचारीहरूलाई सञ्चालनको मानकीकरण गर्न प्रशिक्षणको आधार पनि हो। यी मापदण्डहरूमा साइटमा भिजुअल मापदण्डहरू, उपकरण व्यवस्थापन मापदण्डहरू, उत्पादन उत्पादन स्तरहरू र उत्पादन गुणस्तर स्तरहरू समावेश छन्। दुबला उत्पादन चाहिन्छ कि "सबै कुरा मानकीकृत हुनुपर्छ"।
5. पूर्ण उत्पादन मर्मतसम्भार (TPM)
पूर्ण सहभागिताको बाटोमा, राम्रोसँग डिजाइन गरिएको उपकरण प्रणाली सिर्जना गर्नुहोस्, अवस्थित उपकरणहरूको उपयोग दर सुधार गर्नुहोस्, सुरक्षा र उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्नुहोस्, असफलताहरू रोक्नुहोस्, ताकि उद्यमहरूले लागत घटाउन र समग्र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकून्। यसले 5S मात्र प्रतिबिम्बित गर्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, कार्य सुरक्षा विश्लेषण र सुरक्षित उत्पादन व्यवस्थापन।
6. अपशिष्ट (VSM) पहिचान गर्न मूल्य प्रवाह नक्सा प्रयोग गर्नुहोस्
उत्पादन प्रक्रिया अचम्मको फोहोर घटनाले भरिएको छ, मान स्ट्रिम म्यापिङ दुबला प्रणाली लागू गर्ने र प्रक्रिया फोहोर हटाउने आधार र मुख्य बिन्दु हो:
प्रक्रियामा कहाँ फोहोर हुन्छ पहिचान गर्नुहोस् र दुबला सुधारका अवसरहरू पहिचान गर्नुहोस्;
• मूल्य स्ट्रिमहरूको घटक र महत्त्व बुझ्दै;
• वास्तवमा "मूल्य प्रवाह नक्सा" कोर्न सक्ने क्षमता;
• मूल्य स्ट्रिम रेखाचित्रहरूमा डेटाको अनुप्रयोगलाई पहिचान गर्नुहोस् र डेटा परिमाणीकरण सुधार अवसरहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।
7. उत्पादन लाइन को सन्तुलित डिजाइन
एसेम्ब्ली लाइनको अव्यावहारिक लेआउटले उत्पादन कार्यकर्ताहरूको अनावश्यक आवागमन निम्त्याउँछ, यसरी उत्पादन दक्षता घटाउँछ। अव्यावहारिक व्यवस्था र अव्यावहारिक प्रक्रिया मार्गका कारण कामदारहरूले तीन वा पाँच पटक वर्कपीस उठाउँछन् वा तल राख्छन्। अब मूल्याङ्कन महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले साइट योजना हो। समय र प्रयास बचत गर्नुहोस्। कम संग धेरै गर्नुहोस्।
8. पुल उत्पादन
तथाकथित पुल उत्पादन भनेको कन्बन व्यवस्थापनको माध्यम हो, "टेक मटेरियल सिस्टम" को प्रयोग हो, जुन प्रक्रिया पछि "बजार" को आवश्यकता अनुसार उत्पादन गर्न, अघिल्लो प्रक्रियाको प्रक्रियामा उत्पादनहरूको अभाव लिन्छ। प्रक्रियामा उत्पादनहरूको समान मात्रा, ताकि पुल नियन्त्रण प्रणालीको सम्पूर्ण प्रक्रिया गठन गर्न, एक भन्दा बढी उत्पादनहरू कहिल्यै उत्पादन नगर्नुहोस्। JIT पुल उत्पादनमा आधारित हुनुपर्छ, र पुल प्रणाली सञ्चालन दुबला उत्पादनको एक विशिष्ट विशेषता हो। शून्य सूची को दुबला खोज, मुख्यतया प्राप्त गर्न को लागी सञ्चालन को सबै भन्दा राम्रो पुल प्रणाली।
९. फास्ट स्विचिङ (SMED)
द्रुत स्विचिङको सिद्धान्त टोलीको सहयोग अन्तर्गत उपकरण डाउनटाइम कम गर्ने उद्देश्यका साथ सञ्चालन अनुसन्धान प्रविधि र समवर्ती इन्जिनियरिङमा आधारित छ। उत्पादन लाइन परिवर्तन गर्दा र उपकरण समायोजन गर्दा, नेतृत्व समय ठूलो हदसम्म संकुचित गर्न सकिन्छ, र छिटो स्विच को प्रभाव धेरै स्पष्ट छ।
डाउनटाइम पर्खाइको फोहोरलाई न्यूनतममा घटाउनको लागि, सेटअप समय घटाउने प्रक्रियालाई क्रमशः सबै गैर-मूल्य-अभिवृद्धि कार्यहरू हटाउने र घटाउने र तिनीहरूलाई गैर-डाउनटाइम सम्पन्न प्रक्रियाहरूमा परिणत गर्ने हो। दुबला उत्पादन भनेको निरन्तर फोहोर हटाउन, इन्भेन्टरी कम गर्न, दोषहरू कम गर्न, उत्पादन चक्र समय र अन्य विशिष्ट आवश्यकताहरू हासिल गर्न छोटो पार्नु हो, सेटअप समय घटाउनु हामीलाई यो लक्ष्य हासिल गर्न मद्दत गर्ने मुख्य विधिहरू मध्ये एक हो।
10. निरन्तर सुधार (Kaizen)
जब तपाइँ सही रूपमा मूल्य निर्धारण गर्न सुरु गर्नुहुन्छ, मूल्य स्ट्रिम पहिचान गर्नुहोस्, एक विशेष उत्पादन प्रवाहको लागि मूल्य सिर्जना गर्ने चरणहरू लगातार बनाउनुहोस्, र ग्राहकलाई उद्यमबाट मूल्य तान्न दिनुहोस्, जादू हुन थाल्छ।
हाम्रो मुख्य सेवा:
तपाईंको परियोजनाहरूको लागि उद्धरणमा स्वागत छ:
सम्पर्क:info@wj-lean.com
Whatsapp/phone/Wechat: +86 135 0965 4103
वेबसाइट:www.wj-lean.com
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-13-2024
