१. समयमै उत्पादन (JIT)
समयमै उत्पादन गर्ने विधि जापानमा उत्पन्न भएको हो, र यसको आधारभूत विचार भनेको आवश्यक पर्दा मात्र आवश्यक मात्रामा आवश्यक उत्पादन उत्पादन गर्नु हो। उत्पादनको यस मोडको मूल भनेको इन्भेन्टरी बिनाको उत्पादन प्रणाली, वा इन्भेन्टरीलाई न्यूनतम गर्ने उत्पादन प्रणालीको खोजी हो। उत्पादन सञ्चालनमा, हामीले मानक आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, माग अनुसार उत्पादन गर्नुपर्छ, र असामान्य इन्भेन्टरी रोक्नको लागि साइटमा आवश्यक पर्ने धेरै सामग्रीहरू पठाउनुपर्छ।
२. ५S र दृश्य व्यवस्थापन
५S (कोलेसन, रेक्टिफिकेशन, सफाई, सफाई, साक्षरता) साइटमा दृश्य व्यवस्थापनको लागि एक प्रभावकारी उपकरण हो, तर कर्मचारी साक्षरता सुधारको लागि पनि एक प्रभावकारी उपकरण हो। ५S को सफलताको कुञ्जी मानकीकरण हो, सबैभन्दा विस्तृत साइटमा मापदण्डहरू र स्पष्ट जिम्मेवारीहरू, ताकि कर्मचारीहरूले पहिले साइटको सरसफाइ कायम राख्न सकून्, साइट र उपकरणहरूको समस्याहरू समाधान गर्न आफूलाई उजागर गर्दै, र बिस्तारै व्यावसायिक बानीहरू र राम्रो व्यावसायिक साक्षरता विकास गर्न सकून्।
३. कानबान व्यवस्थापन
कन्बानलाई प्लान्टमा उत्पादन व्यवस्थापनको बारेमा जानकारी आदानप्रदान गर्ने माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कन्बान कार्डहरूमा धेरै जानकारी हुन्छ र बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने कन्बान दुई प्रकारका हुन्छन्: उत्पादन कन्बान र डेलिभरी कन्बान। कन्बान सीधा, दृश्यात्मक र व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ।
४. मानकीकृत सञ्चालन (SOP)
उच्च दक्षता र उच्च गुणस्तर उत्पादनको लागि मानकीकरण सबैभन्दा प्रभावकारी व्यवस्थापन उपकरण हो। उत्पादन प्रक्रियाको मूल्य प्रवाह विश्लेषण पछि, वैज्ञानिक प्रक्रिया प्रवाह र सञ्चालन प्रक्रियाहरू अनुसार पाठ्य मानक बनाइन्छ। मानक उत्पादन गुणस्तर निर्णयको लागि मात्र आधार होइन, तर सञ्चालनलाई मानकीकृत गर्न कर्मचारीहरूलाई प्रशिक्षण दिने आधार पनि हो। यी मापदण्डहरूमा साइटमा दृश्य मानकहरू, उपकरण व्यवस्थापन मानकहरू, उत्पादन उत्पादन मानकहरू र उत्पादन गुणस्तर मानकहरू समावेश छन्। दुबला उत्पादनको लागि "सबै कुरा मानकीकृत" हुनु आवश्यक छ।
५. पूर्ण उत्पादन मर्मत (TPM)
पूर्ण सहभागिताको बाटोमा, राम्रोसँग डिजाइन गरिएको उपकरण प्रणाली सिर्जना गर्नुहोस्, अवस्थित उपकरणहरूको उपयोग दरमा सुधार गर्नुहोस्, सुरक्षा र उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्नुहोस्, विफलताहरू रोक्नुहोस्, ताकि उद्यमहरूले लागत घटाउन सकून् र समग्र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकून्। यसले 5S मात्र प्रतिबिम्बित गर्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, कार्य सुरक्षा विश्लेषण र सुरक्षित उत्पादन व्यवस्थापन।
६. फोहोर पहिचान गर्न मूल्य प्रवाह नक्सा प्रयोग गर्नुहोस् (VSM)
उत्पादन प्रक्रिया अद्भुत फोहोर घटनाहरूले भरिएको छ, मूल्य स्ट्रिम म्यापिङ लीन प्रणाली लागू गर्ने र प्रक्रिया फोहोर हटाउने आधार र मुख्य बिन्दु हो:
प्रक्रियामा फोहोर कहाँ हुन्छ भनेर पहिचान गर्नुहोस् र दुबला सुधारका अवसरहरू पहिचान गर्नुहोस्;
• मूल्य प्रवाहका घटकहरू र महत्त्व बुझ्ने;
• वास्तवमा "मान स्ट्रिम नक्सा" कोर्ने क्षमता;
• मूल्य प्रवाह रेखाचित्रहरूमा डेटाको प्रयोग पहिचान गर्ने र डेटा परिमाण सुधार अवसरहरूलाई प्राथमिकता दिने।
७. उत्पादन लाइनको सन्तुलित डिजाइन
एसेम्बली लाइनको अनुचित लेआउटले उत्पादन कामदारहरूको अनावश्यक आवागमन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता घट्छ। अनुचित आवागमन व्यवस्था र अनुचित प्रक्रिया मार्गको कारण, कामदारहरूले वर्कपीस तीन वा पाँच पटक उठाउँछन् वा तल राख्छन्। अब मूल्याङ्कन महत्त्वपूर्ण छ, साइट योजना पनि महत्त्वपूर्ण छ। समय र प्रयास बचत गर्नुहोस्। कमसँग धेरै गर्नुहोस्।
८. पुल उत्पादन
तथाकथित पुल उत्पादन भनेको कानबान व्यवस्थापनको माध्यम हो, "सामग्री प्रणाली लिनुहोस्" को प्रयोग अर्थात्, प्रक्रिया पछि "बजार" अनुसार उत्पादन गर्न आवश्यक छ, अघिल्लो प्रक्रियाको प्रक्रियामा उत्पादनहरूको अभावलाई प्रक्रियामा उही मात्रामा उत्पादनहरू लिन, ताकि पुल नियन्त्रण प्रणालीको सम्पूर्ण प्रक्रिया बनाउनको लागि, कहिल्यै एक भन्दा बढी उत्पादन उत्पादन नगर्नुहोस्। JIT पुल उत्पादनमा आधारित हुन आवश्यक छ, र पुल प्रणाली सञ्चालन दुबला उत्पादनको एक विशिष्ट विशेषता हो। शून्य सूचीको दुबला खोज, मुख्यतया प्राप्त गर्नको लागि उत्तम पुल सञ्चालन प्रणाली।
९. द्रुत स्विचिङ (SMED)
द्रुत स्विचिङको सिद्धान्त सञ्चालन अनुसन्धान प्रविधि र समवर्ती इन्जिनियरिङमा आधारित छ, जसको उद्देश्य टोली सहकार्य अन्तर्गत उपकरण डाउनटाइम कम गर्नु हो। उत्पादन लाइन परिवर्तन गर्दा र उपकरण समायोजन गर्दा, लिड टाइम धेरै हदसम्म संकुचित गर्न सकिन्छ, र द्रुत स्विचिङको प्रभाव धेरै स्पष्ट हुन्छ।
डाउनटाइम पर्खाइको फोहोरलाई न्यूनतममा घटाउनको लागि, सेटअप समय घटाउने प्रक्रिया भनेको सबै गैर-मूल्य-वर्धित कार्यहरूलाई बिस्तारै हटाउने र घटाउने र तिनीहरूलाई गैर-डाउनटाइम पूरा प्रक्रियाहरूमा परिणत गर्ने हो। लीन उत्पादन भनेको फोहोरलाई निरन्तर हटाउने, इन्भेन्टरी घटाउने, दोषहरू कम गर्ने, उत्पादन चक्र समय छोटो पार्ने र अन्य विशिष्ट आवश्यकताहरू प्राप्त गर्ने हो, सेटअप समय घटाउनु भनेको यो लक्ष्य प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने प्रमुख विधिहरू मध्ये एक हो।
१०. निरन्तर सुधार (काइजेन)
जब तपाईं मूल्य सही रूपमा निर्धारण गर्न थाल्नुहुन्छ, मूल्य प्रवाह पहिचान गर्नुहुन्छ, कुनै विशेष उत्पादनको लागि मूल्य सिर्जना गर्ने चरणहरू निरन्तर प्रवाह गर्नुहुन्छ, र ग्राहकलाई उद्यमबाट मूल्य तान्न दिनुहुन्छ, तब जादू हुन थाल्छ।
हाम्रो मुख्य सेवा:
तपाईंको परियोजनाहरूको लागि उद्धरणमा स्वागत छ:
सम्पर्क:info@wj-lean.com
व्हाट्सएप/फोन/वीच्याट: +८६ १३५ ०९६५ ४१०३
वेबसाइट:www.wj-lean.com
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१३-२०२४
