लीन उत्पादन व्यवस्थापन भनेको प्रणाली संरचना, संगठन व्यवस्थापन, सञ्चालन मोड र बजार आपूर्ति र मागको सुधार मार्फत एक उद्यम उत्पादन व्यवस्थापन मोड हो, जसले गर्दा उद्यमहरूले ग्राहकको मागमा हुने द्रुत परिवर्तनहरूलाई द्रुत रूपमा पूरा गर्न सकून्, र उत्पादन लिङ्कमा रहेका सबै बेकार र अनावश्यक चीजहरूलाई कम गर्न सकून्, र अन्ततः बजार आपूर्ति र मार्केटिंग सहित उत्पादनका सबै पक्षहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न सकून्।
लीन म्यानेजमेन्ट इन्स्टिच्युटको विश्वास छ कि परम्परागत ठूला-स्तरीय उत्पादन प्रक्रिया भन्दा फरक, लीन उत्पादन व्यवस्थापनका फाइदाहरू "बहु-विविधता" र "सानो ब्याच" हुन्, र लीन उत्पादन व्यवस्थापन उपकरणहरूको अन्तिम लक्ष्य फोहोर घटाउनु र अधिकतम मूल्य सिर्जना गर्नु हो।
लीन उत्पादन व्यवस्थापनमा निम्न ११ विधिहरू समावेश छन्:
१. समयमै उत्पादन (JIT)
समयमै उत्पादन गर्ने विधि जापानको टोयोटा मोटर कम्पनीबाट सुरु भएको हो, र यसको आधारभूत विचार हो; तपाईंलाई आवश्यक परेको बेला मात्र र तपाईंलाई आवश्यक पर्ने मात्रामा उत्पादन गर्नुहोस्। यस उत्पादन प्रक्रियाको मूल भनेको स्टक-मुक्त अपरेटिङ सिस्टम, वा इन्भेन्टरीलाई न्यूनतम गर्ने प्रणालीको खोजी हो।
२. एकल टुक्रा प्रवाह
JIT भनेको दुबला उत्पादन व्यवस्थापनको अन्तिम लक्ष्य हो, जुन निरन्तर फोहोर हटाउने, इन्भेन्टरी घटाउने, दोषहरू कम गर्ने, उत्पादन चक्र समय घटाउने र अन्य विशिष्ट आवश्यकताहरूद्वारा प्राप्त गरिन्छ। एकल टुक्रा प्रवाह हामीलाई यो लक्ष्य प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने प्रमुख तरिकाहरू मध्ये एक हो।
३. तान्ने प्रणाली
तथाकथित पुल उत्पादन भनेको कानबान व्यवस्थापनलाई अपनाउने माध्यमको रूपमा लिइन्छ; सामग्री लिनु निम्न प्रक्रियामा आधारित छ; बजारले उत्पादन गर्न आवश्यक छ, र यस प्रक्रियाको प्रक्रियामा उत्पादनहरूको अभावले अघिल्लो प्रक्रियाको प्रक्रियामा उत्पादनहरूको समान मात्रा लिन्छ, ताकि सम्पूर्ण प्रक्रियाको पुल नियन्त्रण प्रणाली गठन होस्, र कहिल्यै एक भन्दा बढी उत्पादन उत्पादन नगर्नुहोस्। JIT पुल उत्पादनमा आधारित हुन आवश्यक छ, र पुल प्रणाली सञ्चालन दुबला उत्पादन व्यवस्थापनको एक विशिष्ट विशेषता हो। शून्य सूचीको दुबला खोजी मुख्यतया पुल प्रणालीको सञ्चालन मार्फत प्राप्त गरिन्छ।
४, शून्य मौज्दात वा कम मौज्दात
कम्पनीको इन्भेन्टरी व्यवस्थापन आपूर्ति शृङ्खलाको एक भाग हो, तर सबैभन्दा आधारभूत भाग पनि हो। जहाँसम्म उत्पादन उद्योगको सवाल छ, इन्भेन्टरी व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नाले कच्चा पदार्थ, अर्ध-तयार उत्पादनहरू, र तयार उत्पादनहरूको अवधारण समय घटाउन र बिस्तारै हटाउन सक्छ, अप्रभावी सञ्चालन र प्रतीक्षा समय घटाउन सक्छ, स्टक अभाव रोक्न सक्छ, र ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्न सक्छ; गुणस्तर, लागत, डेलिभरी सन्तुष्टिका तीन तत्वहरू।
५. भिजुअल र ५एस व्यवस्थापन
यो जापानमा उत्पत्ति भएको पाँच शब्दहरू Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, र Shitsuke को संक्षिप्त रूप हो। 5S भनेको व्यवस्थित, सफा र कुशल कार्यस्थल सिर्जना गर्ने र कायम राख्ने प्रक्रिया र विधि हो जसले राम्रोसँग शिक्षित, प्रेरित र खेती गर्न सक्छ; मानव बानी, दृश्य व्यवस्थापनले तुरुन्तै सामान्य र असामान्य अवस्थाहरू पहिचान गर्न सक्छ, र छिटो र सही रूपमा जानकारी प्रसारण गर्न सक्छ।
६. कानबान व्यवस्थापन
कानबान भनेको जापानी शब्द हो जुन लेबल वा कार्डलाई बुझाउँछ जुन कन्टेनर वा भागहरूको ब्याचमा, वा विभिन्न रंगीन सिग्नल बत्तीहरू, टेलिभिजन छविहरू, आदिमा उत्पादन लाइनमा राखिएको वा टाँसिएको हुन्छ। कानबानलाई प्लान्टमा उत्पादन व्यवस्थापनको बारेमा जानकारी आदानप्रदान गर्ने माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कानबान कार्डहरूमा धेरै जानकारी हुन्छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने दुई प्रकारका कानबानहरू छन्: उत्पादन कानबान र डेलिभरी कानबान।
७, पूर्ण उत्पादन मर्मत (TPM)
जापानमा सुरु भएको TPM, राम्रोसँग डिजाइन गरिएको प्रणाली उपकरणहरू सिर्जना गर्ने, अवस्थित उपकरणहरूको उपयोग दर सुधार गर्ने, सुरक्षा र उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्ने र विफलताहरू रोक्ने एक सर्वसमावेशक तरिका हो, ताकि उद्यमहरूले लागत घटाउने र समग्र उत्पादकता सुधार हासिल गर्न सकून्।
८. मूल्य प्रवाह नक्सा (VSM)
उत्पादन लिङ्क अद्भुत फोहोर घटनाले भरिएको छ, मूल्य प्रवाह नक्सा (मूल्य प्रवाह नक्सा) दुबला प्रणाली लागू गर्न र प्रक्रिया फोहोर हटाउन आधार र मुख्य बुँदा हो।
९. उत्पादन लाइनको सन्तुलित डिजाइन
उत्पादन लाइनहरूको अनुचित लेआउटले उत्पादन कामदारहरूको अनावश्यक आवागमन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता घट्छ; अनुचित आवागमन व्यवस्था र अनुचित प्रक्रिया मार्गहरूको कारण, कामदारहरूले बारम्बार वर्कपीसहरू उठाउँछन् वा तल राख्छन्।
१०. SMED विधि
डाउनटाइम बर्बादी कम गर्न, सेटअप समय घटाउने प्रक्रिया भनेको सबै गैर-मूल्य-वर्धित गतिविधिहरूलाई बिस्तारै हटाउनु र घटाउनु हो र तिनीहरूलाई गैर-डाउनटाइम पूरा प्रक्रियाहरूमा रूपान्तरण गर्नु हो। लीन उत्पादन व्यवस्थापन भनेको निरन्तर फोहोर हटाउनु, सूची घटाउनु, दोषहरू कम गर्नु, उत्पादन चक्र समय घटाउनु र अन्य विशिष्ट आवश्यकताहरू प्राप्त गर्नु हो, SMED विधि हामीलाई यो लक्ष्य प्राप्त गर्न मद्दत गर्ने प्रमुख विधिहरू मध्ये एक हो।
११. निरन्तर सुधार (काइजेन)
काइजेन भनेको CIP को समतुल्य जापानी शब्द हो। जब तपाईं मूल्यलाई सही रूपमा पहिचान गर्न थाल्नुहुन्छ, मूल्य प्रवाह पहिचान गर्न थाल्नुहुन्छ, कुनै विशेष उत्पादनको लागि मूल्य सिर्जना गर्ने चरणहरू निरन्तर जारी राख्नुहुन्छ, र ग्राहकहरूलाई व्यवसायबाट मूल्य तान्न लगाउनुहुन्छ, तब जादू हुन थाल्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-२५-२०२४
