लीन उत्पादन व्यवस्थापनका विधिहरू के हुन्?

लीन उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली संरचना, संगठन व्यवस्थापन, सञ्चालन मोड र बजार आपूर्ति र मागको सुधार मार्फत उद्यम उत्पादन व्यवस्थापन मोड हो, ताकि उद्यमहरूले द्रुत रूपमा ग्राहकको मागमा भएका परिवर्तनहरू पूरा गर्न सक्छन्, र सबै बेकार र अनावश्यक चीजहरू बनाउन सक्छन्। उत्पादन लिङ्क घटाइयोस्, र अन्ततः बजार आपूर्ति र मार्केटिङ सहित उत्पादनका सबै पक्षहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्नुहोस्।

लीन म्यानेजमेन्ट इन्स्टिच्युटले परम्परागत ठूला-ठूला उत्पादन प्रक्रियाबाट भिन्न रहेको विश्वास गर्छ, दुबला उत्पादन व्यवस्थापनका फाइदाहरू "बहु-विविधता" र "सानो ब्याच" हुन्, र दुबला उत्पादन व्यवस्थापन उपकरणहरूको अन्तिम लक्ष्य फोहोर घटाउनु र अधिकतम उत्पादन गर्नु हो। मूल्य।

दुबला उत्पादन व्यवस्थापनले निम्न 11 विधिहरू समावेश गर्दछ:

1. जस्ट-इन-टाइम उत्पादन (JIT)

भर्खरको समयमा उत्पादन विधि जापानको टोयोटा मोटर कम्पनीबाट उत्पन्न भएको हो, र यसको आधारभूत विचार हो;तपाईलाई आवश्यक परेको बेला र तपाईलाई आवश्यक पर्ने मात्रामा मात्र उत्पादन गर्नुहोस्।यस उत्पादन प्रक्रियाको मूल भनेको स्टक-मुक्त अपरेटिङ सिस्टमको खोजी हो, वा एक प्रणाली जसले सूचीलाई न्यूनतम बनाउँछ।

2. एकल टुक्रा प्रवाह

JIT दुबला उत्पादन व्यवस्थापनको अन्तिम लक्ष्य हो, जुन लगातार फोहोर हटाउने, सूची घटाएर, दोषहरू घटाएर, निर्माण चक्र समय घटाएर र अन्य विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गरेर प्राप्त हुन्छ।एकल टुक्रा प्रवाह हामीलाई यो लक्ष्य हासिल गर्न मद्दत गर्ने मुख्य तरिकाहरू मध्ये एक हो।

3. पुल प्रणाली

तथाकथित पुल उत्पादन भनेको अपनाउने माध्यमको रूपमा कानबन व्यवस्थापन हो;सामग्री लिनु निम्न प्रक्रियामा आधारित छ;बजार उत्पादन गर्न आवश्यक छ, र यस प्रक्रियाको प्रक्रियामा उत्पादनहरूको अभावले अघिल्लो प्रक्रियाको प्रक्रियामा समान मात्रामा उत्पादनहरू लिन्छ, जसले गर्दा सम्पूर्ण प्रक्रियाको पुल नियन्त्रण प्रणाली गठन गर्न, र कहिल्यै एक भन्दा बढी उत्पादनहरू उत्पादन गर्नुहुन्न।JIT पुल उत्पादनमा आधारित हुनुपर्छ, र पुल प्रणाली सञ्चालन दुबला उत्पादन व्यवस्थापनको एक विशिष्ट विशेषता हो।शून्य सूची को दुबला खोज मुख्यतया पुल प्रणाली को सञ्चालन मार्फत हासिल गरिन्छ।

4, शून्य सूची वा कम सूची

कम्पनीको सूची व्यवस्थापन आपूर्ति श्रृंखला को एक भाग हो, तर सबैभन्दा आधारभूत भाग पनि।जहाँसम्म निर्माण उद्योगको सवाल छ, इन्भेन्टरी व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुले कच्चा माल, अर्ध-तयार उत्पादनहरू, र तयार उत्पादनहरूको अवधारण समय घटाउन र बिस्तारै हटाउन सक्छ, अप्रभावी सञ्चालन र पर्खाइको समय घटाउन सक्छ, स्टक अभाव रोक्न र ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्न सक्छ;गुणस्तर, लागत, वितरण सन्तुष्टि को तीन तत्व।

5. भिजुअल र 5S व्यवस्थापन

यो पाँच शब्दहरू Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu र Shitsuke को संक्षिप्त रूप हो, जुन जापानमा उत्पत्ति भएको हो।5S एक संगठित, सफा र कुशल कार्यस्थल सिर्जना गर्ने र कायम राख्ने प्रक्रिया र विधि हो जसले शिक्षा, प्रेरणा र राम्रोसँग खेती गर्न सक्छ;मानव बानीहरू, दृश्य व्यवस्थापनले सामान्य र असामान्य अवस्थाहरूलाई तत्काल पहिचान गर्न सक्छ, र छिटो र सही रूपमा जानकारी पठाउन सक्छ।

6. कानबन व्यवस्थापन

कानबान एउटा लेबल वा कार्डको लागि जापानी शब्द हो जुन कन्टेनर वा भागहरूको ब्याचमा टाँसिएको वा टाँसिएको छ, वा उत्पादन लाइनमा विभिन्न रंगीन सिग्नल बत्तीहरू, टेलिभिजन छविहरू, इत्यादि।कानबानलाई प्लान्टमा उत्पादन व्यवस्थापनको बारेमा जानकारी आदानप्रदान गर्ने माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।Kanban कार्डहरूमा धेरै जानकारी समावेश छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।त्यहाँ दुई प्रकारका कानबान सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ: उत्पादन कानबान र डेलिभरी क्यानबान।

7, पूर्ण उत्पादन मर्मतसम्भार (TPM)

जापानमा सुरु भएको TPM, राम्रोसँग डिजाइन गरिएको प्रणाली उपकरणहरू सिर्जना गर्न, अवस्थित उपकरणहरूको उपयोग दर सुधार गर्न, सुरक्षा र उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्न, र असफलताहरू रोक्नको लागि सबै-समिल तरिका हो, ताकि उद्यमहरूले लागत घटाउन र समग्र उत्पादकत्व सुधार हासिल गर्न सकून्। ।

8. मान स्ट्रिम नक्सा (VSM)

उत्पादन लिङ्क अचम्मको फोहोर घटनाले भरिएको छ, मूल्य स्ट्रिम नक्शा (मूल्य प्रवाह नक्सा) दुबला प्रणाली लागू गर्न र प्रक्रिया फोहोर हटाउनको लागि आधार र मुख्य बिन्दु हो।

9. उत्पादन लाइन को सन्तुलित डिजाइन

उत्पादन लाइनहरूको अव्यावहारिक लेआउटले उत्पादन कार्यकर्ताहरूको अनावश्यक आवागमन निम्त्याउँछ, यसरी उत्पादन दक्षता घटाउँछ;अनुचित आवतजावत व्यवस्था र अव्यावहारिक प्रक्रिया मार्गका कारण, कामदारहरूले बारम्बार वर्कपीसहरू उठाउँछन् वा तल राख्छन्।

10. SMED विधि

डाउनटाइमको फोहोरलाई कम गर्नको लागि, सेटअप समय घटाउने प्रक्रियालाई क्रमशः हटाउन र सबै गैर-मूल्य-वर्धित गतिविधिहरूलाई घटाउनु र तिनीहरूलाई गैर-डाउनटाइम पूरा प्रक्रियाहरूमा रूपान्तरण गर्नु हो।लीन उत्पादन व्यवस्थापन भनेको निरन्तर फोहोर हटाउन, सूची घटाउनु, दोषहरू कम गर्नु, उत्पादन चक्र समय र अन्य विशिष्ट आवश्यकताहरू कम गर्नु हो, SMED विधि हामीलाई यो लक्ष्य हासिल गर्न मद्दत गर्ने मुख्य विधिहरू मध्ये एक हो।

11. निरन्तर सुधार (Kaizen)

Kaizen CIP को बराबर जापानी शब्द हो।जब तपाइँ सही रूपमा मूल्य पहिचान गर्न सुरु गर्नुहुन्छ, मूल्य स्ट्रिम पहिचान गर्नुहोस्, एक विशेष उत्पादनको लागि मूल्य सिर्जना गर्ने चरणहरू प्रवाहित राख्नुहोस्, र ग्राहकहरूलाई व्यवसायबाट मूल्य तान्न लगाउनुहोस्, जादू हुन थाल्छ।