दुबला उत्पादनको अन्तिम लक्ष्य

"शून्य फोहोर" भनेको लेवी उत्पादनको अन्तिम लक्ष्य हो, जुन पिकीकडहरूको सात पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। लक्ष्यहरू निम्नानुसार वर्णन गरिएको छ:
(1) "शून्य" रूपान्तरण समय बर्बाद (उत्पादनहरू • बहु-विविधता मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रसंस्करण प्रक्रियाहरू स्विच गर्दै प्रक्रियाहरू र विधानसभा रूपान्तरणको व्यर्थको समय "शून्य" वा "शून्य" को नजिकको छ। (2) "शून्य" सूची (सूचीबद्ध सूची)
प्रक्रिया र विधानसभा स्ट्रिमलाइनसँग जोडिएका छन्, मध्यवर्ती सूची हटाइन्छ, बजार पूर्वानुमान उत्पादनलाई समक्रमणको उत्पादन निर्माण गर्न बजार पूर्वानुमान उत्पादन परिवर्तन गर्नुहोस्।
()) "शून्य" फोहोर (लागत • कुल लागत नियन्त्रण)
अनावश्यक निर्माण, ह्यान्डलिंग र शून्य फोहोर प्राप्त गर्न प्रतिक्षा गर्दै र पर्खनुको फोहोर हटाउनुहोस्।
()) "शून्य" खराब (गुणहरू • उच्च गुणवत्ता)
खराब चेक पोइन्टमा नराखी पत्ता लगाइएको छैन, तर उत्पादनको स्रोतमा हटाउनुपर्दछ, शून्य खराबको खोजी।
()) "शून्य" विफलता (मर्मत) अपरेशन दर सुधार गर्नुहोस्)
वैकल्पिक उपकरणको विस्थापन डाउनटाइम हटाउनुहोस् र शून्य विफलता प्राप्त गर्नुहोस्।
()) "शून्य" स्थिर (डेलिभरी • द्रुत प्रतिक्रिया, छोटो वितरण समय)
नेतृत्व समय न्यूनतम गर्नुहोस्। यस लक्ष्यमा हामीले मध्यमवर्ती स्थिरता हटाउनु पर्छ र शून्य "शून्य" स्थिरता प्राप्त गर्नै पर्छ।
()) "शून्य" प्रकोप (सुरक्षा • सुरक्षा पहिलो)
दुबला उत्पादनको कोर व्यवस्थापन उपकरणको रूपमा, कनाबानले उत्पादन साइटलाई उत्पादन साइट प्रबन्ध गर्न सक्छ। अमिलालीको घटनामा, प्रासंगिक कर्मीहरू पहिलो पटक सूचित गर्न सकिन्छ र समस्या हटाउन सकिन्छ।
1) मास्टर उत्पादन योजना: कानबान व्यवस्थापन सिद्धान्तले कसरी मास्टर उत्पादन योजना तयारी र व्यवहारमा राख्ने, यसलाई सुरूको रूपमा एक तयार मास्टर उत्पादन योजना हो। तसर्थ, इन्टरपरहरू जुन केवल-इन-इन-समय उत्पादन विधिहरू अपनाउने अन्य प्रणालीहरूमा मास्टर उत्पादन योजनाहरू बनाउन अन्य प्रणालीहरूमा भर पर्न आवश्यक छ।
2) भौतिक आवश्यकताहरू योजना बनाउँदै: यद्यपि क्यानबान कम्पनीहरूले प्राय: गोदाममा आपूर्तिकर्ताहरूमा आउटसोर्स गर्छन्, उनीहरूले अझै पनि दीर्घकालीन, नराम्रो भौतिक आवश्यकताहरू योजना बनाउन आवश्यक छ। सामान्य अभ्यास एक बर्षको बिक्री योजना अनुसार कच्चा मालको योजनाबद्ध रकम प्राप्त गर्नु हो, आपूर्तिकर्तासँग प्याकेज क्रमबद्धको आधारमा आपूर्तिकर्ताको क्रममा साइन इन गर्नुहोस्, र विशिष्ट माग मिति र मात्रा पूर्ण रूपमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
)) क्षमताको माग योजना: कानबान व्यवस्थापन मुख्य उत्पादन योजनाको गठनमा भाग लिदैन, र स्वाभाविक रूपमा उत्पादन सप्तानको माग योजनामा ​​भाग लिदैन। कानबान व्यवस्थापन हासिल गर्ने इण्डर्चरहरू प्रोसेस डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन डिजाइन, कार्यीय प्रशिक्षण, आदि उत्पादनलाई उत्पादन प्रक्रियामा उच्चतम रूपमा सुधार गर्दछ। कानबान व्यवस्थापनले छिटो प्रक्रियाहरू वा उपकरणहरू अधिक वा अपर्याप्त क्षमताको साथ उजागर गर्न सक्दछ, र त्यसपछि निरन्तर सुधारको माध्यमबाट समस्या हटाउनुहोस्।
)) गोदाम व्यवस्थापन: गोदाम व्यवस्थापनको समस्या, आपूर्तिकर्तालाई गोदामलाई प्राय: प्रयोग गरिएको छ, र सामग्री लाइनमा सामग्रीहरू प्राप्त गर्न आवश्यक पर्दछ। सारमा, यो आपूर्तिकर्ता व्यवस्थापनको बोझ आपूर्तिकर्तामा फ्याँक्नको लागि आपूर्तिकर्तामा फ्याँक्नु हो, र आपूर्तिकर्ताले सूचीत पूंजी व्यवसायको जोखिमलाई असर गर्दछ। यसको लागि निरक्षरता आपूर्तिकर्ताको साथ दीर्घकालीन प्याकेज प्याकेज क्रमबद्धमा हस्ताक्षर गर्नु हो, र आपूर्तिकर्ताले जोखिम र बेच्ने जोखिम र खर्च घटाउछ, र अत्यधिक जोखिम लिन इच्छुक छ।
)) उत्पादन लाइन कार्य-इन-इन-प्रक्रिया व्यवस्थापन: इन्टर-इन-इन-प्रक्रिया उत्पादनको संख्या Kanban नम्बर भित्रै नियन्त्रण गरिएको छ, र कुञ्जी एक उचित र प्रभावकारी कनबान नम्बर निर्धारण गर्न हो।
माथिको दुबै उत्पाद उत्पादनको विधिको परिचय हो, र विविध उत्पाद मात्र एक उत्पादन विधि हो, यदि यसले वास्तवमै माथिको अन्तिम लक्ष्य प्राप्त गर्दछ भने (शून्य "शून्य रूपमा)। यस उपकरणको प्रयोग जस्ता केही साइट व्यवस्थापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, यी उपकरणहरूको प्रयोग पहिलो पटक उत्पादनको प्रभावमा हुन सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्दछ।
WJ-lank छनौट गर्दा तपाइँ दुबै उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ।