दुबला उत्पादनको अन्तिम लक्ष्य

"शून्य फोहोर" भनेको दुबला उत्पादनको अन्तिम लक्ष्य हो, जुन PICQMDS का सात पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। लक्ष्यहरू निम्नानुसार वर्णन गरिएका छन्:
(१) "शून्य" रूपान्तरण समय बर्बाद (उत्पादनहरू• बहु-विविध मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रशोधन प्रक्रियाहरूको विविधता स्विचिंग र एसेम्बली लाइन रूपान्तरणको समय बर्बादीलाई "शून्य" वा "शून्य" को नजिक घटाइन्छ। (२) "शून्य" सूची (घटाइएको सूची)
प्रक्रिया र एसेम्बलीलाई स्ट्रिमलाइन गर्न, मध्यवर्ती इन्भेन्टरी हटाउन, बजार पूर्वानुमान उत्पादनलाई सिंक्रोनस उत्पादन अर्डर गर्न परिवर्तन गर्न, र उत्पादन इन्भेन्टरीलाई शून्यमा घटाउन जोडिएको छ।
(३) “शून्य” फोहोर (लागत• कुल लागत नियन्त्रण)
अनावश्यक उत्पादन, ह्यान्डलिङ र शून्य फोहोर हासिल गर्न पर्खने फोहोर हटाउनुहोस्।
(४) “शून्य” खराब (गुणस्तर• उच्च गुणस्तर)
चेक पोइन्टमा खराब पत्ता लाग्दैन, तर उत्पादनको स्रोतमा, शून्य खराबको खोजीमा, यसलाई हटाउनु पर्छ।
(५) "शून्य" विफलता (रखरखाव• सञ्चालन दर सुधार)
मेकानिकल उपकरणहरूको विफलता डाउनटाइम हटाउनुहोस् र शून्य विफलता हासिल गर्नुहोस्।
(६) "शून्य" स्थिरता (डेलिभरी• छिटो प्रतिक्रिया, छोटो डेलिभरी समय)
लिड टाइम कम गर्नुहोस्। यस उद्देश्यका लागि, हामीले मध्यवर्ती स्थिरता हटाउनु पर्छ र "शून्य" स्थिरता हासिल गर्नुपर्छ।
(७) “शून्य” विपत्ति (सुरक्षा• सुरक्षा पहिले)
दुबला उत्पादनको मुख्य व्यवस्थापन उपकरणको रूपमा, कानबानले उत्पादन स्थललाई दृश्यात्मक रूपमा व्यवस्थापन गर्न सक्छ। विसंगति भएको खण्डमा, सम्बन्धित कर्मचारीहरूलाई पहिलो पटक सूचित गर्न सकिन्छ र समस्या हटाउन उपायहरू लिन सकिन्छ।
१) मास्टर उत्पादन योजना: कानबान व्यवस्थापन सिद्धान्तले मास्टर उत्पादन योजना कसरी तयार गर्ने र मर्मत गर्ने भन्ने कुरा समावेश गर्दैन, यो सुरुवातको रूपमा तयार पारिएको मास्टर उत्पादन योजना हो। त्यसकारण, समयमै उत्पादन विधिहरू अपनाउने उद्यमहरूले मास्टर उत्पादन योजनाहरू बनाउन अन्य प्रणालीहरूमा भर पर्नु पर्छ।
२) सामग्री आवश्यकता योजना: यद्यपि कानबान कम्पनीहरूले सामान्यतया गोदाम आपूर्तिकर्ताहरूलाई आउटसोर्स गर्छन्, तिनीहरूले अझै पनि आपूर्तिकर्ताहरूलाई दीर्घकालीन, नराम्रो सामग्री आवश्यकता योजना प्रदान गर्न आवश्यक छ। सामान्य अभ्यास भनेको एक वर्षको लागि तयार उत्पादनहरूको बिक्री योजना अनुसार कच्चा पदार्थको योजनाबद्ध मात्रा प्राप्त गर्नु, आपूर्तिकर्तासँग प्याकेज अर्डरमा हस्ताक्षर गर्नु, र विशिष्ट माग मिति र मात्रा पूर्ण रूपमा कानबानद्वारा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
३) क्षमता माग योजना: कानबान व्यवस्थापनले मुख्य उत्पादन योजनाको निर्माणमा भाग लिँदैन, र स्वाभाविक रूपमा उत्पादन क्षमता माग योजनामा ​​भाग लिँदैन। कानबान व्यवस्थापन प्राप्त गर्ने उद्यमहरूले प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, कर्मचारी तालिम, आदि मार्फत उत्पादन प्रक्रियाको सन्तुलन प्राप्त गर्छन्, जसले गर्दा उत्पादन प्रक्रियामा क्षमता मागको असंतुलन धेरै कम हुन्छ। कानबान व्यवस्थापनले अधिक वा अपर्याप्त क्षमता भएका प्रक्रियाहरू वा उपकरणहरूलाई द्रुत रूपमा उजागर गर्न सक्छ, र त्यसपछि निरन्तर सुधार मार्फत समस्या हटाउन सक्छ।
४) गोदाम व्यवस्थापन: गोदाम व्यवस्थापनको समस्या समाधान गर्न, गोदाम आपूर्तिकर्तालाई आउटसोर्स गर्ने विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जसमा आपूर्तिकर्ताले कुनै पनि समयमा आवश्यक सामग्रीहरू प्रदान गर्न सक्षम हुनु आवश्यक हुन्छ, र सामग्री स्वामित्वको हस्तान्तरण उत्पादन लाइनमा सामग्री प्राप्त हुँदा हुन्छ। सारमा, यो आपूर्तिकर्तालाई सूची व्यवस्थापनको भार फ्याँक्नु हो, र आपूर्तिकर्ताले सूची पूँजी कब्जाको जोखिम वहन गर्दछ। यसको लागि पूर्व शर्त आपूर्तिकर्तासँग दीर्घकालीन प्याकेज अर्डरमा हस्ताक्षर गर्नु हो, र आपूर्तिकर्ताले बिक्रीको जोखिम र खर्च कम गर्छ, र ओभरस्टकिङको जोखिम वहन गर्न इच्छुक हुन्छ।
५) उत्पादन लाइन कार्य-प्रक्रिया व्यवस्थापन: समयमै उत्पादन प्राप्त गर्ने उद्यमहरूमा कार्य-प्रक्रिया उत्पादनहरूको संख्या कानबान नम्बर भित्र नियन्त्रित हुन्छ, र मुख्य कुरा भनेको उचित र प्रभावकारी कानबान नम्बर निर्धारण गर्नु हो।
माथिको कुरा दुबला उत्पादन विधिको परिचय हो, दुबला उत्पादन केवल एक उत्पादन विधि हो, यदि यसलाई साँच्चै आफ्नो अन्तिम लक्ष्य (माथि उल्लेख गरिएका ७ "शून्य") प्राप्त गर्न आवश्यक छ भने। कानबान, एन्डोन प्रणाली, आदि जस्ता केही अन-साइट व्यवस्थापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, यी उपकरणहरूको प्रयोगले दृश्य व्यवस्थापन गर्न सक्छ, पहिलो पटक समस्याको प्रभाव हटाउन उपायहरू लिन सक्छ, ताकि सम्पूर्ण उत्पादन उत्पादनको सामान्य अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
WJ-LEAN छनौट गर्नाले तपाईंलाई दुबला उत्पादन समस्याहरू राम्रोसँग समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।