दुबला उत्पादन को अन्तिम लक्ष्य

"शून्य अपशिष्ट" दुबला उत्पादनको अन्तिम लक्ष्य हो, जुन PICQMDS को सात पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।लक्ष्यहरू निम्नानुसार वर्णन गरिएको छ:
(१) "शून्य" रूपान्तरण समय बर्बाद (उत्पादनहरू • बहु-विविध मिश्रित-प्रवाह उत्पादन)
प्रशोधन प्रक्रियाहरूको विविधता स्विचन र एसेम्बली लाइन रूपान्तरणको समय बर्बाद "शून्य" वा "शून्य" को नजिक घटाइन्छ।(२) "शून्य" सूची (घटाइएको सूची)
प्रक्रिया र असेंबली स्ट्रिमलाइनसँग जोडिएको छ, मध्यवर्ती सूची हटाउन, सिंक्रोनस उत्पादन अर्डर गर्न बजार पूर्वानुमान उत्पादन परिवर्तन गर्नुहोस्, र उत्पादन सूचीलाई शून्यमा घटाउनुहोस्।
(३) "शून्य" अपशिष्ट (लागत • कुल लागत नियन्त्रण)
अनावश्यक उत्पादन, ह्यान्डलिङ र शून्य फोहोर प्राप्त गर्न पर्खाइको फोहोर हटाउनुहोस्।
(४) "शून्य" खराब (गुणवत्ता• उच्च गुणस्तर)
खराब चेक पोइन्टमा पत्ता लाग्दैन, तर उत्पादनको स्रोतमा, शून्य खराबको खोजीमा हटाउनु पर्छ।
(५) "शून्य" विफलता (रखरखाव • सञ्चालन दर सुधार)
मेकानिकल उपकरणको विफलता डाउनटाइम हटाउनुहोस् र शून्य विफलता प्राप्त गर्नुहोस्।
(६) "शून्य" स्थिरता (वितरण • द्रुत प्रतिक्रिया, छोटो वितरण समय)
नेतृत्व समय न्यूनतम गर्नुहोस्।यसका लागि हामीले मध्यवर्ती स्थिरता हटाएर "शून्य" स्थिरता हासिल गर्नुपर्छ।
(७) "शून्य" प्रकोप (सुरक्षा• सुरक्षा पहिलो)
दुबला उत्पादन को एक कोर व्यवस्थापन उपकरण को रूप मा, Kanban नेत्रहीन उत्पादन साइट व्यवस्थापन गर्न सक्नुहुन्छ।विसंगतिको घटनामा, सम्बन्धित कर्मचारीहरूलाई पहिलो पटक सूचित गर्न सकिन्छ र समस्या हटाउन उपायहरू लिन सकिन्छ।
१) मास्टर उत्पादन योजना: कानबन व्यवस्थापन सिद्धान्तले मास्टर उत्पादन योजना कसरी तयार गर्ने र मर्मत गर्ने भन्ने कुरा समावेश गर्दैन, यो सुरुवातको रूपमा तयार-निर्मित मास्टर उत्पादन योजना हो।त्यसकारण, भर्खरै-समय उत्पादन विधिहरू अपनाउने उद्यमहरूले मास्टर उत्पादन योजनाहरू बनाउन अन्य प्रणालीहरूमा भर पर्नु पर्छ।
२) सामग्री आवश्यकताहरू योजना: यद्यपि कान्बान कम्पनीहरूले प्राय: आपूर्तिकर्ताहरूलाई गोदाम आउटसोर्स गर्छन्, तिनीहरूले अझै पनि आपूर्तिकर्ताहरूलाई दीर्घकालीन, कुनै नराम्रो सामग्री आवश्यकता योजना प्रदान गर्न आवश्यक छ।सामान्य अभ्यास भनेको एक वर्षको लागि तयार उत्पादनको बिक्री योजना अनुसार कच्चा मालको योजनाबद्ध मात्रा प्राप्त गर्नु हो, आपूर्तिकर्तासँग प्याकेज अर्डरमा हस्ताक्षर गर्नुहोस्, र निश्चित माग मिति र मात्रा पूर्ण रूपमा कानबान द्वारा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
3) क्षमता माग योजना: कानबन व्यवस्थापनले मुख्य उत्पादन योजनाको निर्माणमा भाग लिँदैन, र स्वाभाविक रूपमा उत्पादन क्षमता माग योजनामा ​​​​भाग लिदैन।कन्बन व्यवस्थापन प्राप्त गर्ने उद्यमहरूले प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, कर्मचारी प्रशिक्षण, इत्यादिको माध्यमबाट उत्पादन प्रक्रियाको सन्तुलन प्राप्त गर्दछ, जसले गर्दा उत्पादन प्रक्रियामा क्षमताको मागको असन्तुलनलाई ठूलो मात्रामा कम गर्दछ।कानबन व्यवस्थापनले छिटो प्रक्रिया वा उपकरणहरू अधिक वा अपर्याप्त क्षमताको साथ उजागर गर्न सक्छ, र त्यसपछि निरन्तर सुधार मार्फत समस्या हटाउन सक्छ।
4) गोदाम व्यवस्थापन: गोदाम व्यवस्थापनको समस्या समाधान गर्न, आपूर्तिकर्तालाई गोदाम आउटसोर्स गर्ने विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ, आपूर्तिकर्ताले कुनै पनि समयमा आवश्यक सामग्रीहरू उपलब्ध गराउन सक्षम हुनु आवश्यक हुन्छ, र सामग्रीको स्वामित्व हस्तान्तरण हुन्छ। जब सामग्री उत्पादन लाइनमा प्राप्त हुन्छ।संक्षेपमा, यो आपूर्तिकर्तालाई सूची व्यवस्थापनको बोझ फाल्ने हो, र आपूर्तिकर्ताले सूची पूंजी व्यवसायको जोखिम वहन गर्दछ।यसका लागि आवश्यक शर्त भनेको आपूर्तिकर्तासँग दीर्घकालीन प्याकेज अर्डरमा हस्ताक्षर गर्नु हो, र आपूर्तिकर्ताले बिक्रीको जोखिम र खर्च घटाउँछ, र ओभरस्टकिङको जोखिम वहन गर्न इच्छुक छ।
5) उत्पादन लाइन वर्क-इन-प्रक्रिया व्यवस्थापन: उद्यमहरूमा काम-इन-प्रक्रिया उत्पादनहरूको संख्या जसले भर्खर-समयमा उत्पादन हासिल गर्दछ कान्बान नम्बर भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, र कुञ्जी एक उचित र प्रभावकारी कान्बान नम्बर निर्धारण गर्नु हो।
माथिको दुबला उत्पादन विधिको परिचय हो, दुबला उत्पादन केवल एक उत्पादन विधि हो, यदि यसलाई वास्तवमै यसको अन्तिम लक्ष्य हासिल गर्न आवश्यक छ (माथि उल्लेखित 7 "शून्य")।साइट व्यवस्थापनका केही उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जस्तै कानबान, एन्डोन प्रणाली, आदि, यी उपकरणहरूको प्रयोगले दृश्य व्यवस्थापन गर्न सक्छ, पहिलो पटक समस्याको प्रभाव हटाउन उपायहरू लिन सक्छ, ताकि सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सम्पूर्ण उत्पादन उत्पादनको सामान्य अवस्थामा छ।
WJ-LEAN छनोटले तपाईंलाई दुबला उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।